Onze Werkwijze
We starten met een intakegesprek van minimaal 1 à 2 uur.
Tijdens dit gesprek brengen we de doelstellingen, het aantal deelnemers en de praktische afspraken in kaart.
Dit vormt de basis voor een gericht en doeltreffend trainingsvoorstel.
Op basis van de intake ontvang je van ons een concreet voorstel met:
De inhoud van de training
Het aantal sessies
Een transparante prijsopgave
Wat is inbegrepen in onze opleidingen?
Bij elke opleiding voorzien we standaard het volgende materiaal:
De gebruikte slides, digitaal aangeleverd
Theoretische achtergrondinformatie (zoals relevante websites en technische documentatie)
Aanbevolen literatuur voor verdere verdieping in het onderwerp
Daarnaast beschikken wij over praktisch didactisch materiaal om de werking van componenten toe te lichten
denk hierbij aan:
Pneumatische cilinders en pneumatische-ventielen
IO-eilanden
PLC’s en HMI’s
Contactoren, relais, automaten, veiligheidsrelais
Inductieve, capacitieve en infraroodsensoren
Frequentieregelaars, asynchrone motoren en stappenmotoren
Dankzij deze aanpak maken we de vertaalslag van theorie naar praktijk, afgestemd op de noden van je werknemers
Bij interesse kan je ons steeds contacteren voor een vrijblijvend gesprek
Technische trainingen
Onze technische trainingen op locatie zijn afgestemd op jullie noden en specifiek ontwikkeld voor operatoren en techniekers.
Topproductie begint bij goed geschoold personeel!
Onze ervaring is dat operatoren, technische operatoren en onderhoudspersoneel vaak niet over alle benodigde achtergrondinformatie beschikken om problemen gestructureerd op te lossen.
Mogelijke oorzaken:
Sommige medewerkers hebben geen technische achtergrond, maar vervullen wel een functie met technische verantwoordelijkheden.
Anderen zijn gespecialiseerd in één domein (bijvoorbeeld elektriciteit), maar beschikken over beperkte kennis van andere relevante vakgebieden, zoals automatisatietechniek.
Er worden steeds meer nieuwe technieken toegepast in machines, die voorheen nauwelijks voorkwamen of zelfs nog niet bestonden binnen de industrie.
In de praktijk wordt vaak teruggegrepen op trial-and-error.
Een treffende quote die hier vaak bij mij opkomt, is van A. Maslow:
“If the only tool you have is a hammer, you tend to see every problem as a nail.”
Hoewel trial-and-error meestal met de beste bedoelingen gebeurt, leidt het vaak tot vertraging in het oplossen van het probleem. Omdat men niet precies weet waar de oorzaak ligt, worden allerlei onderdelen aangepast of vervangen. Dit kan het productieproces uit balans brengen, nieuwe fouten introduceren en de hersteltijd verder verlengen.
De redenering “iets doen is beter dan niets doen” is begrijpelijk, maar zonder de juiste diagnose werkt dit vaak averechts.
Symptomen:
Langer hersteltijden
Het duurt meerdere shiften voor de machine weer vertrokken is bij stilstand
Na de ombouw van een formaat duurt het lang voor men terug opgestart is
Gerichte scholing maakt écht verschil in de dagelijkse operationele werking van je bedrijf
Door medewerkers te voorzien van de juiste achtergrondkennis en probleemoplossende vaardigheden, kunnen ze storingen sneller en effectiever aanpakken. Dit vertaalt zich rechtstreeks in hogere efficiëntie, minder stilstand en betere productiekwaliteit.