Onze Werkwijze

Een praktisch voorbeeld:

Kwaliteitsnormen zoals ISO 9001, ISO 13485, cGMP, BRC, en IFS vereisen dat er onderhoud wordt uitgevoerd op het machinepark.


Omdat onderhoud een vereiste is binnen kwaliteitsnormen, zorgen bedrijven ervoor dat er een onderhoudsplanning is voor alle machines.
Vaak betekent dit dat elke machine jaarlijks wordt gecontroleerd.

Tijdens een audit voert de auditeur meestal een steekproef uit, men kijkt of er een onderhoudsplan aanwezig is, en dat het onderhoud tijdig is uitgevoerd.
Als alles administratief klopt, worden er in 9 van de 10 gevallen geen verdere vragen gesteld.

Let op, een compliant systeem betekent niet dat het systeem optimaal is!

Vaak komen we de volgende zaken tegen in de praktijk:

-Onderhoudsplan van een machine is extreem beperkt

- Machine wordt jaarlijks “onderhouden” maar toch zijn er gigantisch veel storingen

- Veel zaken die nazicht vragen staan niet op het onderhoudsplan

- Periodieke smeringen worden niet/ laattijdig uitgevoerd tijdens het jaar waardoor er vaak grotere storingen optreden

- Niet kritische zaken die stuk zijn aan de machines duren enorm lang om hersteld te worden

- Verlies van zéér kostbare productieviteitswinst

- Kwaliteitsdefecten door machine die niet goed onderhouden zijn

Controle over je productieproces hebben is onmogelijk als je machines niet in een goed staat verkeren!

Wij kijken niet alleen of je aan de norm voldoet, maar ook of je onderhoudsaanpak echt bijdraagt tot efficiëntie, betrouwbaarheid en continuïteit van je productieproces 

Het resultaat?
Een glashelder inzicht in waar je onderhoudsaanpak goed zit, en vooral: waar er ruimte is om efficiënter, betrouwbaarder en kostenbewuster te werken.